在现代工业建设中，镀锌方管因其优异的防腐性能和结构稳定性，被广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。热镀锌作为镀锌方管的主要防腐处理工艺，其锌层的附着性直接关系到产品的使用寿命和安全性。本文聚焦于镀锌方管热镀锌工艺中锌层附着性的强化技术研究。

一、热镀锌工艺基础

热镀锌是将清洁处理后的钢材浸入熔融的锌液中，通过浸润、溶解、化学反应和扩散，在钢材表面形成一层牢固的锌镀层。这一过程不仅提高了钢材的耐腐蚀性，还增强了其美观性。然而，锌层的附着性受多种因素影响，如锌液成分、温度、浸镀时间等。

二、锌层附着性强化技术

• 优化锌液成分：在熔融锌液中添加适量的铝元素，有助于在钢材表面优先形成含铝多、含锌少的Fe₂Al₅中间层。这一中间层能有效阻止铁锌原子的进一步扩散，提高锌层的附着性。通常，锌液中铝的含量控制在0.12%-0.18%之间。
• 控制工艺参数：锌液温度、浸镀时间及镀后及时冷却情况均对锌层附着性有显著影响。适当提高锌液温度（如450℃左右）可促进铁锌原子的扩散，增强结合力，但过高温度会增加锌耗和铁损。浸镀时间需根据具体工况调整，确保镀层厚度适中且均匀。
• 表面预处理改进：加强钢材表面的脱脂、酸洗等预处理步骤，彻底清除铁锈和残留物，有助于提高锌层与基材的结合强度。采用高效的化学去油剂和缓蚀剂，可防止基体过腐蚀，减少镀层脱落的风险。

三、技术实施效果与展望

通过实施上述锌层附着性强化技术，镀锌方管的防腐性能和结构稳定性得到显著提升。实践表明，优化后的热镀锌工艺不仅提高了锌层的附着力和耐腐蚀性，还降低了生产成本和能耗。未来，随着新材料、新技术的不断涌现，热镀锌工艺将持续优化升级，为更多领域的高质量发展贡献力量。