在镀锌管生产过程中，锌渣的形成是一个不可避免的问题，它不仅影响锌的利用率，还直接关系到镀锌层的质量和生产成本。本文旨在探讨镀锌管生产中锌渣的形成机制及有效的去除工艺技术。
锌渣主要由铁锌合金构成，形成过程复杂。首先，带钢表面的铁粉粒子在热镀锌过程中被带入锌液中，铁与锌发生化学反应，形成如FeZn7、Fe2Al5等低熔点合金。这些合金因密度和熔点差异，有的上浮形成浮渣，有的则下沉成为底渣。锌液中的铝含量对锌渣的形成有显著影响，适量的铝可减少铁在锌液中的溶解，但铝含量过高又会促进锌渣的生成。此外，锌液温度、带钢运动速度及表面状态等因素也共同作用于锌渣的形成。
锌渣的存在对镀锌管生产造成多方面危害。一方面，锌渣加速了锌液对铁的浸蚀溶解，降低了锌的利用率，增加了生产成本。另一方面，锌渣粘附在镀锌层表面，形成缺陷，降低了产品的美观度和耐腐蚀性，甚至可能导致产品在后续加工和运输过程中产生黑斑、麻疹状缺陷，影响产品质量和市场竞争力。
针对锌渣问题，业界开发了多种去除工艺技术。首先，优化前处理工艺，提高带钢表面的清洗效果，减少带入锌液中的铁粉等杂质。其次，严格控制锌锅温度，避免温度过高或波动过大，以减少铁在锌液中的溶解。此外，采用先进的捞渣设备和工艺，及时有效地去除锌液表面的浮渣，防止其对镀层造成污染。对于已经生成的锌渣，可通过熔炼回收其中的金属锌，对残渣进行无害化处理，实现资源的循环利用。
