镀锌管作为重要的金属材料，在多个领域均有广泛应用。冷镀锌工艺作为一种有效的防腐手段，其核心在于涂料的选择与涂覆技术的精确控制。本文将深入探讨镀锌管冷镀锌工艺中的涂料选择及涂覆技术要点。
在冷镀锌工艺中，涂料的选择至关重要。冷镀锌涂料通常为高含锌的单组分富锌涂料，特别适用于热镀锌焊接部位的修补，并能复涂在热镀锌表面，延长构件使用寿命。除了传统的冷镀锌涂料外，还可选择专业的水性轻金属专用防腐漆，如ED1000(W)水性环氧底漆和PU1000(W)水性底面合一涂料，这些涂料不仅环保友好，还具备优异的防腐性能。对于镀锌管，丙烯酸漆、环氧漆等也是常用的选择，它们能有效抵抗氧化、腐蚀和水分侵蚀。
涂覆技术的精确执行是保证冷镀锌效果的关键。首先，表面处理是基础，必须彻底去除镀锌管表面的铁锈、氧化皮、油污和灰尘，确保表面清洁度达到标准。可采用机械除锈方式，如喷砂、抛丸等，使表面达到一定的粗糙度，以提高涂层的附着力。其次，涂料的搅拌需均匀，避免沉淀，确保涂层质量。涂覆过程中，推荐采用高压无气喷涂施工，以获得均匀、致密的涂层，漆膜厚度应控制在70-80m，以达到最佳的防腐效果。最后，涂覆完成后，需等待漆膜完全干燥，并进行厚度检查，确保符合规定要求。
值得注意的是，冷镀锌工艺不仅简化了传统热镀锌的复杂流程，降低了能耗和排放，还提高了工作效率。然而，施工过程中仍需严格控制各道工序，确保涂料选择与涂覆技术的精准实施，以达到预期的防腐效果。
